真空泵运行过程中轴承发热怎么办?

由于真空泵在高速运转时会形成,转子转速过快会导致支撑转子的轴承发热。 真空泵运行过程中轴承过热通常有以下几种原因:

1、真空泵阀门开裂

当阀板破裂时,叶轮两侧的压力会不平衡,转子会产生轴向力,从而增加轴承的负荷。 长期运行会使轴承温度升高。 在这种情况下,应及时更换阀板。

2、真空泵轴端密封失效

当轴端密封填料损坏或密封水道堵塞时,空气会从这些损坏的间隙吸入泵体内,形成泵的吸排气性能。 如果只有一侧密封失效,叶轮两侧压力不平衡,转子产生轴向力,轴承载荷增大,轴承温度升高。

3、真空泵轴承预紧力过大

这种情况会促使轴承游隙减小或无游隙,导致轴承发热。

4. 真空泵轰动影响

当真空泵泵体或轴承有较大感觉时,轴承温度会过高。 检查泵体,找出感觉的原因,消除感觉,轴承温度就会恢复。

5.外观光滑

润滑脂用量过多或过少,或润滑脂种类不合适,润滑脂使用时间过长,或润滑脂被污染,都会引起轴承发热。 此时应检查润滑脂的种类,向制造厂询问合适的用量,并调整润滑脂使轴承温度恢复。

6.轴承损坏

轴承辊体和轴承保持架损坏后,会出现轴承过热的现象。 如果轴承损坏,要及时更换新轴承。

真空泵选型指南

真空度和流量是选择合适真空产品的两个最重要的因素

A:流量:它决定了产品的大小。 流量要求越高,产品体积越大,所需电机功率也越大。 下面是一些常用流量单位的换算表。

流量单位换算表

m3/h 1l/min 1cfm(ft3min-1)

1m3/h 1 16.67 0.588

1l/min 6×10-2 1 3.528×10-2

1cfm(ft3min-1) 1.699 28.32 1

B:真空度:它决定了产品的结构。 真空度有两个读数:表压和绝压。 绝对压力是指读数是绝对的,即读数越接近‘0‘,真空度就越高。 但看表压,越接近760mmHɡ,真空度越高。 如果您要求的绝对压力(极限真空)接近“0”,那么只有真空泵才能满足这个需求,但如果需求接近 1 bar(即大气压)。 压力),那么您可以选择鼓风机或离心风机来满足这种需求。

真空泵、泵

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